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注塑加工工藝之嵌件成型工藝

文章來源: 科翔模具 人氣:5660 發(fā)表時間:2023-03-07 09:23:22

一、其特點如下:


1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料產(chǎn)品。


2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合,制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機能。


3、多個嵌件的事前成型組合,使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。


4、嵌件品不盡限于金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。


5、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型制成產(chǎn)品后,可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè),使得后工序的自動化組合更容易。


6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合,與壓入成型法相比較,金屬嵌件間隙可以設(shè)計得更狹窄,復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。


7、選擇適當?shù)臉渲统尚蜅l件,即是對于易変形破損的注塑加工產(chǎn)品,通過樹脂也可密封固定。


8、選擇適當?shù)哪>邩?gòu)造,嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。


9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化注塑加工生產(chǎn)。


10、嵌件成型后,經(jīng)過去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的注塑加工產(chǎn)品。


二、自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇注意事項:


1、金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一,事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。


2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位,應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的注塑加工產(chǎn)品,事先試驗是不可缺少的。


3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下,金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷,而影響注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認其品質(zhì)容許極限范圍。


4、應(yīng)事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。


5、模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預(yù)測事項,盡可能事先解決或有相應(yīng)的改正對策。


6、應(yīng)確認金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。


7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝,模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件,為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下,保證成型動作安定而采用的,應(yīng)確認是否使用。


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