注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。

注塑模具設計的一般步驟，由于塑料產(chǎn)品的復雜程度和模具設計人員的設計經(jīng)驗差異及設計愛好不同，因此，很難總結(jié)出可以普遍適用的注塑模具設計步驟，但是，可以歸納出一個大體的注射模設計程序。

注塑模具的工作條件和失效形式，在注射模具的設計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注塑模具的結(jié)構(gòu)設計之外，各零部件的材料選擇也是一項非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質(zhì)量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑模具加工性能要求等方面考慮。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糙度值很小的塑件時采用的注射工藝方法。由于塑料工業(yè)的發(fā)展，塑件在精密儀器和電子儀表等工業(yè)中的應用越來越廣泛，并且不斷地替代許多傳統(tǒng)的金屬零部件。因此，對于它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，并且正在迅速發(fā)展和完善。在精密模具注射成型中，究竟如何規(guī)定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較復雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注射模的設計要求

低發(fā)泡注射成型注塑模具設計，低發(fā)泡塑料是指發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料制件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發(fā)泡劑，通過注射成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件的工藝方法稱為低發(fā)泡注射成型。低發(fā)泡注射成型塑件的特點是內(nèi)部無應力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內(nèi)部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合于低發(fā)泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射系統(tǒng)的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先后注射入模具型腔內(nèi)的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產(chǎn)多種色彩或多種塑料的復合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產(chǎn)中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。