結(jié)果，當(dāng)產(chǎn)品的壁厚大時，外表面冷卻速度比中心部分的外表面冷卻速度快。因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部分的樹脂朝向表面膨脹，使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根據(jù)墻壁厚度，確定合理的門，跑步者的大小。通用門高度應(yīng)為產(chǎn)品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前為止的門封，留下一定量的注塑材料注入。

 

    3，注射時間應(yīng)比澆口密封時間略長。

 

    4，降低注射速度，增加注射壓力。

 

    5，使用高熔體粘度級材料。

 

    原因二：由于氣泡引起的揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預(yù)干燥。

 

    2，降低樹脂溫度，避免氣體分解。

 

3，泡沫流動性差，可以提高樹脂和模具的溫度，提高注射速率得到解決。

標(biāo)題：注塑成型泡沫的原因及措施 網(wǎng)址：http://m.42crmogc.com/news/show/id/1553.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內(nèi)刪除。 7*24小時免費(fèi)熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：注塑成型泡沫的原因及措施,注塑模具