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注塑工藝中,常見產(chǎn)品缺陷及其原因,讓你避免中招

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:8213 發(fā)表時(shí)間:2018-11-14 11:03:30

a. 材料烘干不徹底或材料受潮

b. 預(yù)塑速度 (螺桿轉(zhuǎn)速) 太快

c. 噴嘴溫度太高

d. 不好的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接觸表面臟 (造成表面不平)

預(yù)塑不穩(wěn)

a. 回料比不合理或不穩(wěn)定

b. 背壓太低

c. 長(zhǎng)料桿架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理(太高)

飛邊

a. 參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確 (轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太低,保壓太高,射速太快,溫度 太高)

b. 模具臟

c. 鎖模力不足

d. 模具問(wèn)題(損壞)

e. 設(shè)備問(wèn)題(壓力不穩(wěn))

f. 噴嘴溫度過(guò)低

g. 塑化不均(長(zhǎng)料桿,螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快,背壓太低等)造成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關(guān)閉不穩(wěn)定

充模不足

a. 參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確 (轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太高,保壓太低,射速太慢,溫度 太低)

b. 模具臟

c. 噴嘴溫度過(guò)低, 結(jié)構(gòu)不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不干凈的回料 (含雜料)

g. 材料受潮

h.設(shè)備問(wèn)題(壓力不足)

I. 射臺(tái)沒對(duì)準(zhǔn)

h. 回吸太小造成止回閥關(guān)閉不穩(wěn)定

不時(shí)充模不足

a. 射速太低(特別是PA, POM)

b. 對(duì)大產(chǎn)品,熔體溫度不夠

c. 塑化不均(背壓太低,轉(zhuǎn)速太快)

d. 噴嘴溫度不夠

e. 止回閥或料筒損壞

f. 雜質(zhì)

g. 模具臟

h. 材料烘干不徹底或材料受潮

I. 射臺(tái)沒對(duì)準(zhǔn)

h. 回吸太小造成止回閥關(guān)閉不穩(wěn)定

焦斑

a. 模具臟

b. 參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確 (射速太快)

c. 材料烘干不徹底或材料受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問(wèn)題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料筒與二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確(保壓太低,保壓時(shí)間太短,轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太高,料溫或模溫太高)

d. 塑化不均(背壓太低,轉(zhuǎn)速太快)

e. 對(duì)大產(chǎn)品,熔體溫度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射臺(tái)沒對(duì)準(zhǔn)

產(chǎn)品變形

a. 錯(cuò)誤的水道連接

b. 產(chǎn)品擠壓

c. 產(chǎn)品頂出不均

d. 冷卻時(shí)間不夠

e. 射速太低

f. 壓力太大造成粘模

g. 塑化不均造成內(nèi)應(yīng)力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩(wěn)

a. 參數(shù)控制不穩(wěn) (模溫, 料溫,保壓太低或太高, 冷卻時(shí)間)

b. 回料比不合理或不穩(wěn)定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關(guān)閉不穩(wěn)定

重量不穩(wěn)定

a. 參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確 (模溫, 料溫,保壓太低或太高, 冷卻時(shí)間,保 壓時(shí)間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時(shí)間太短

d. 止回閥或料筒損壞

e. 回料比不穩(wěn)定

f. 回吸太小造成止回閥關(guān)閉不穩(wěn)定

產(chǎn)品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質(zhì)

g. 塑化不均(背壓太低,轉(zhuǎn)速太快,回料長(zhǎng)料桿)

h. 模具銳邊

i. 不穩(wěn)定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色母;塑化不均

e.模具,產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有問(wèn)題

d.射速太快


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