在進(jìn)行注塑加工的時候，由于塑料在加工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等問題而引起產(chǎn)物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質(zhì)量的注塑產(chǎn)物，我們就必需要在設(shè)計(jì)產(chǎn)物的時候考慮好它的結(jié)構(gòu)工藝性，下面聯(lián)系注塑產(chǎn)物的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模標(biāo)的目標(biāo)和分型線
    每個注塑產(chǎn)物在起頭設(shè)計(jì)時首先要確定其開模標(biāo)的目標(biāo)和分型線，以保證盡可能削減抽芯機(jī)構(gòu)和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標(biāo)的目簡直定后，產(chǎn)物的增強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模標(biāo)的目標(biāo)一致，以避免抽芯削減拼縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標(biāo)的目簡直定后，可選擇恰當(dāng)?shù)姆中途€，以改善外不美觀及機(jī)能。
2 脫模斜度
2.1 恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應(yīng)年夜于0.5度，細(xì)皮紋概況年夜于1度，粗皮紋概況年夜于1.5度。
2.2 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)物設(shè)計(jì)時外概況斜度要求小于內(nèi)概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產(chǎn)物壁厚，并保證產(chǎn)物啟齒部位的材料密度強(qiáng)度。
3 產(chǎn)物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規(guī)模，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發(fā)生縮印等題目問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)物結(jié)構(gòu)。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強(qiáng)筋
4.1 增強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增添注塑加工產(chǎn)物剛性，削減變形。
4.2 增強(qiáng)筋的厚度必需小于產(chǎn)物壁厚的1/3，否則引起概況縮印

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