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注塑模具成型制品欠注怎么處理

文章來源: 科翔模具 人氣:8521 發(fā)表時間:2018-11-21 14:41:07

[導(dǎo)讀]:熔料進入型腔后沒有充填完全,導(dǎo)致產(chǎn)品缺料叫做欠注或短射。

第一節(jié) 欠注

一.名詞解釋

熔料進入型腔后沒有充填完全,導(dǎo)致產(chǎn)品缺料叫做欠注或短射。如圖所示。

圖1 制品缺料示意圖

二. 故障分析及排除方法:

1.設(shè)備選型不當(dāng)。在選用注塑設(shè)備時,注塑機的最大注射量必須大于塑件重量。在驗核時,注射總量(包括塑件、澆道及飛邊)不能超出注射機塑化量的85%。

    2. 供料不足,加料口底部可能有“架橋”現(xiàn)象。可適當(dāng)增加射料桿注射行程,增加供料量。

    3. 原料流動性能太差。應(yīng)設(shè)法改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷,如合理設(shè)置澆道位置、擴大澆口、流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴等。同時,可在原料配方中增加適量助劑,改善樹脂的流動性能。

    4. 潤滑劑超量。應(yīng)減少潤滑劑用量及調(diào)整料筒與射料桿間隙,修復(fù)設(shè)備。

    5. 冷料雜質(zhì)阻塞流道。應(yīng)將噴嘴拆卸清理或擴大模具冷料穴和流道的截面。

    6. 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。設(shè)計澆注系統(tǒng)時,要注意澆口平衡,各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比,是各型腔能同時充滿,澆口位置要選擇在厚壁部位,也可采用分流道平衡布置的設(shè)計方案。若澆口或流道小、薄、長,熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大,流動受阻,容易產(chǎn)生填充不良。對此應(yīng)擴大流道截面和澆口面積,必要時可采用多點進料的方法。

    圖2 流道過細(xì)而凝固

    7. 模具排氣不良。應(yīng)檢查有無冷料穴,或其位置是否正確,對于型腔較深的模具,應(yīng)在欠注部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔,在合理面上,可開設(shè)0.02-0.04mm,寬度為5-10mm的排氣槽,排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的最終充填處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時也會產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)致模具排氣不良,此時應(yīng)對原料進行干燥及清除易揮發(fā)物。此外,在模具系統(tǒng)的工藝操作方面,可通過提高模具溫度,降低注射速度、減小澆注系統(tǒng)流動阻力,以及減小合模力,加大模具間隙等輔助措施改善排氣不良。

    圖3 困氣產(chǎn)生背壓阻料

    8. 模具溫度太低。開機前必須將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度。剛開機時,應(yīng)適當(dāng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻劑的通過量。若模具溫度升不上去,應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計是否合理。

    9. 熔料溫度太低。在適當(dāng)?shù)某尚头秶鷥?nèi),料溫與充模長度接近于正比例關(guān)系,低溫熔料的流動性能下降,式的充模長度減短。應(yīng)注意將料筒加熱到儀表溫度后還需恒溫一段時間才能開機。如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時,可適當(dāng)延長注射循環(huán)時間,克服欠注。

    10. 噴嘴溫度太低。在開模時應(yīng)使噴嘴與模具分離。減少模溫對噴嘴溫度的影響,使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。

    11. 注射壓力或保壓不足。注射壓力與充模長度接近于正比例關(guān)系,注射壓力太小,充模長度短,型腔充填不滿。對此,可通過減慢射料桿前進速度,適當(dāng)延長注射時間等辦法來提高注射壓力。

    12. 注射速度太慢。注射速度與充模速度直接相關(guān)。如果注射速度太慢,熔料充模緩慢,而低速流動的熔體很容易冷卻,使其流動性能進一步下降產(chǎn)生欠注。對此,應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。

    13. 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。當(dāng)塑件厚度與長度不成比例,形體十分復(fù)雜且成型面積很大時,熔體很容易在塑件薄壁部位的入口處流動受阻,使型腔很難充滿。因此,在設(shè)計塑件的形體結(jié)構(gòu)時,應(yīng)注意塑件厚度與熔料極限充模長度有關(guān)。在注射成型時,塑件的厚度應(yīng)采用1-3mm,大型塑件為3-6mm。通常,塑件厚度超過8mm或小于0.5mm都對注塑成型不利,設(shè)計時應(yīng)避免采用這樣的厚度。

    圖4 制件復(fù)雜或流路過長而凝固


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