塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發(fā)的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括涂料兩部分。

5.穩(wěn)定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩(wěn)定劑，分光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表面光潔度。

EVA射出發(fā)泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態(tài)，若加熱則變成高彈態(tài)，進而變成粘流態(tài)，從而具有優(yōu)良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方法來制造產品，這樣就能節(jié)省原料﹑節(jié)省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發(fā)物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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