塑料收縮率是塑料制品在高熱環(huán)境下于模具中的尺寸與在室溫冷卻環(huán)境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%范圍內(nèi)。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數(shù)據(jù)應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產(chǎn)品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關于不同性質(zhì)的塑料選用，有著不同方法。對于原料的材質(zhì)特性，詳細了解之后，在產(chǎn)品的材料選型方面，給客戶更優(yōu)的配置方案。

注塑加工廠家發(fā)現(xiàn)多種塑料在注塑成型加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產(chǎn)品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經(jīng)過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地復制這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決于設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉面極廣，除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和實踐經(jīng)驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據(jù)模具設計工程師多年的模具設計經(jīng)驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產(chǎn)時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的循環(huán)注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優(yōu)點：

包膠注塑廠的產(chǎn)品開發(fā)團隊 對于注塑產(chǎn)品的各種問題有著很多特別的解決方案。 本次要分享的內(nèi)容就是 關于產(chǎn)品柱子及膠件變形，產(chǎn)品設計 加強筋的技巧，希望能給大家?guī)硪恍┰O計上的靈感。

為了讓模具加工成果達到客戶的要求，制定了很多的模具加工規(guī)范。對于并非核心部位的模具撐頭和中托司，同樣也有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關于模具撐頭、中托司的加工規(guī)范。

注塑加工廠 在用注塑材料在加工產(chǎn)品的時候，因為應用的場所不同，會被要求增加很多額外的功能。比較常見的就是增加硬度、防靜電和阻燃了。那么如何實現(xiàn)這些被要求的功能呢？就需要用到固化劑、抗靜電劑了。