注塑加工廠對于所有的檢測工具都制定了相應的養(yǎng)護章程，并做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據(jù)，這樣如果在以后的產品生產過程中出現(xiàn)了批量的不良，我們就可以分析其產品性質發(fā)生改變的具體日期，便于做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然后在經(jīng)過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料制品。流動性一般指的是流體，所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態(tài)下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料制品在高熱環(huán)境下于模具中的尺寸與在室溫冷卻環(huán)境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%范圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數(shù)據(jù)應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關于不同性質的塑料選用，有著不同方法。對于原料的材質特性，詳細了解之后，在產品的材料選型方面，給客戶更優(yōu)的配置方案。

注塑加工廠家發(fā)現(xiàn)多種塑料在注塑成型加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經(jīng)過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地復制這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決于設計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉面極廣，除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和實踐經(jīng)驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據(jù)模具設計工程師多年的模具設計經(jīng)驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩個動模型芯（型腔）則是相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的循環(huán)注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優(yōu)點：